Vaihe I: Navigointi samanaikaisen työkalusuunnittelun monimutkaisissa kysymyksissä
Uuden laitteistokomponentin käynnistäminen vaatii virheettömän synkronoinnin tuotesuunnittelun ja fyysisen työkalugeometrian välillä. Jos tehdas yksinkertaisesti leikkaa metallia alkuperäisten piirustusten perusteella ilman materiaalivirran validointia, projekti kohtaa väistämättömiä viiveitä fyysisen puristimen kokoonpanovaiheessa.
kloHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd., poistamme nämä kitkakohdat käyttämällä samanaikaista suunnittelukehystä. Suunnittelutiimimme tekee yhteistyötä suoraan tutkimus- ja kehitysosastosi kanssa ja tarkastelee materiaalin ohennusrajoja, taivutussäteitä ja leikkausjännitystä kauan ennen kuin ensimmäinen työkaluteräspala koneistetaan. Tämä ketterä lähestymistapa minimoi suunnittelun muutokset ja suojaa projektin aikajanaa.
Vaihe II: virstanpylväs{0}}ohjatun työkalun kehittäminen
Jaotamme räätälöidyn teollisen valmistuksen jäljitettäviksi, läpinäkyviksi projektien virstanpylväiksi, mikä antaa hankintatiimillesi täydellisen näkyvyyden tuotantojaksosta:
Milestone 1 ✦ Alkuasetelma ja nauhasimulaatio
Toimi:2D-piirustusten tai 3D STEP -mallien muuntaminen aktiiviseksi nauhaarkkitehtuuriksi.
Tulos:Ennustava ohjelmisto käyttää virtuaalisia jännityskarttoja laskeakseen tarkat puristustonnivaatimukset ja romun optimointiprosentit.
Virstanpylväs 2 ✦ Suuren{1}}nopeuden alijärjestelmän koneistus
Toimi:Nopea{0}}grafiitin jyrsintä- ja lanka-EDM-keskittymien käyttöönotto monimutkaisten matriisilohkojen, muottilevyjen ja irrotuslevyjen muodostamiseksi samanaikaisesti.
Tulos:Komponenttien absoluuttinen kohdistus spatiaalisella tarkkuudella mikroskooppiseen tasoon $\\le 0,004\\text{ mm}$.
3. virstanpylväs ✦ Dynamic Die Tryout & First Article Inspection (FAI)
Toimi:Valmiin työkalun kiinnittäminen sisäisiin puristusjärjestelmiimme materiaalin fyysistä suorittamista varten toimii jatkuvan-syöttöjännityksen alaisena.
Tulos:Alkuperäisten fyysisten prototyyppien luominen tiukkaan ensimmäisen artikkelin tarkastusraportin kanssa lopullista allekirjoitusta varten.
Vaihe III: Elinkaarituki ja{0}}työkalujen pitkäaikainen ylläpito
[Vaihe 1: Suunnittelun synkronointi] ➔ [Vaihe 2: Tarkkuuskoneistus] ➔ [Vaihe 3: Paina kokeilu] ➔ [Vaihe 4: Maailmanlaajuinen käyttöönotto]
Sitoutumisemme tuotantolattiallesi ulottuu paljon alkuperäisen kuljetuslaatikon toimituksen ulkopuolelle. Rakennamme{1}}pitkän aikavälin luotettavuuden suoraan laitteistoomme:
Integroidut opasjärjestelmät:Käytämme raskaita-itsevoitelevia-ohjauspylväitä estämään siirtymisen tai kohdistusvirheitä nopeiden, voimakkaan{2}}värähtelyn puristusjaksojen aikana.
Standardoidut kulutusosat:Kaikissa kriittisissä leikkaussärmissä käytetään standardoitua terägeometriaa, joten paikalliset teknikot voivat suorittaa nopeita vaihtoja-toimittamatta koko työkalulohkoa takaisin laitoksellemme.
Vaihe IV: Ota yhteyttä suunnittelupalveluumme
Oletko valmis nopeuttamaan seuraavan -sukupolven metallilaitteiston julkaisua responsiivisen,{1}}tarkkuustehdaskumppanin kanssa Kiinassa? Ota yhteyttä Hengshui Dongmon kansainväliseen projektinjohtoryhmään aloittaaksesi suojatun NDA-tiedostonsiirron ja saadaksesi kattavan teknisen ehdotuksen.
Tuotantolaitos:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Suora projektiyhteys: +86 15930861038
Insinööriosaston sähköposti:15930861038@163.com
Operaatioiden päämaja:Guangming Streetin itäpuolella, Gucheng Town, Fucheng County, Hengshui, Hebei, Kiina