1. Yleiskatsaus ja kykyspektri
Toimitamme yritystason-metallilevyn leimaustyökalutsuunniteltu erityisesti ultra{0}}tarkkoja mikro-komponentteja, sähkökoteloita, kytkinkoskettimia ja monimutkaisia rakenteellisia kiinnikkeitä varten. Hyödyntämällä erittäin-tarkkuuslanka-leikattua sähköpurkauskoneistusta (EDM) ja optista profiilihiontaa, työkalumme takaavat virheettömän toistotarkkuuden ja pitkän käyttöiän automatisoiduilla nopealla{5}}tuotantolinjoilla.
2. Teknisen suorituskyvyn matriisi
| Tekninen suorituskykyparametri | Vakioelektroniikan erittely | High{0}}Precision Custom Class |
| Sovellettava komponenttiluokka | Liittimet, suojatölkit, liittimet | Mikro-lyijykehykset, ultra-ohuet jouset |
| Yhteensopiva nauhamateriaali | Berylliumkupari, messinki, fosforipronssi | Ruostumaton teräs (0,05-2,0 mm), nikkeliseokset |
| Punch & Die Plate Steel | SKD11, D2 Steel (HRC 58-62) | ASP-23 jauhemetallurgia, volframikarbidi |
| Syöttövälin tarkkuus | ±0,008 mm | ±0,002 mm (Agathon-ohjainpilari asennettu) |
| Suurin leimausnopeus | 200-500 vetoa minuutissa (SPM) | Jopa 1 200 vetoa minuutissa (suuri{2}}nopeus) |
| Työkalun elinikäinen takuu | Vähintään 1 000 000 osumaa | Jopa 50 000 000 osumaa (Regrind Maintenance) |
| Laatustandardin sertifiointi | ISO 9001:2015 yhteensopiva | IATF 16949 -järjestelmän standardiintegrointi |
3. Keskeiset rakenteelliset edut
Sub-mikronin tarkkuuskoneistuskyky:Jokainen hylsyn muodostava lävistys- ja muottilevy muotoillaan hitaita-syöttölanka-EDM- ja jigihiomakoneita käyttäen, jotka toimivat tiukasti lämpötilaohjatuissa-puhdastiloissa. Tämä vähentää mikroskooppista lämpölaajenemista ja säilyttää leikkausvälysten toleranssit 0,003 mm:iin asti, jotta vältetään purseet tai välkkymät hienoissa metalliosissa.
Quick{0}}Change Modular Die Architecture:Nopeilla-vaihdettavilla teräsillä varustetut vaurioituneet leikkuureunat tai taivutuspalat voidaan vaihtaa suoraan puristusiskulla ilman, että koko muottisarja irrotetaan palkkeista. Tämä älykäs asettelu lyhentää työkalujen asennusaikaa ja parantaa dramaattisesti yleistä laitteiden tehokkuutta (OEE).
Integroitu anturisuojaus ja automaatioyhteensopivuus:Varustettu sisäänrakennetulla -optisella häiriön-tunnistimella, nauhan päätyantureilla ja osien poiston läheisyyskytkimillä. Työkalumme yhdistyvät saumattomasti automatisoituihin kelansyöttölaitteisiin ja romunpoistokuljettimiin, mikä estää törmäyksiä-ja suojaa kalliita työkaluteräksiä jatkuvien ajojen aikana.
4. Virtaviivainen projektin toteuttamisen elinkaari
CAD-analyysi:DFM-tarkistus- ja kaistaleasettelusimulaatio
3D-mallinnus:Muotin suunnittelun hyväksyntä asiakkaan toimesta
CNC ja lanka{0}}EDM:Muottilevyjen tarkkuustyöstö
T1 Press Trial:Näyteleimaus ja CMM-tarkastus
Lopullinen toimitus:Merikelpoinen puinen kotelopakkaus
5. Usein kysytyt kysymykset (FAQ-osio)
Q1: Mitä tarjoussyöttötietoja tarvitaan tarkan työkalukustannusarvion saamiseksi?
A:Jos haluat antaa tarkan teknisen tarjouksen 24 tunnin kuluessa, jaa 2D/3D-osapiirustuksesi (STEP, IGES tai DWG-muoto), tarvittava raaka-ainespesifikaatio, raakanauhan paksuus, arvioitu vuotuinen tuotantomäärä ja puristuskoneesi vetoisuustiedot.
Q2: Kuinka takaat osien tarkkuuden ja estät purseen muodostumisen pitkien tuotantoajojen aikana?
A:Käytämme korkealaatuista-ASP-jauhemetallurgista terästä ja volframikarbidia kriittisten leikkaussärmien leikkaamiseen yhdistettynä erittäin-tarkkoihin Sveitsissä-valmistettuihin ohjauskomponentteihin. Optinen profiilihionta säilyttää erittäin-tiukat lävistysvälit-ja-uurrevälit, mikä poistaa purseet miljoonien syklien ajaksi.
Q3: Toimitatko fyysisiä leimattuja näytteitä tarkastamista varten ennen täyden muotin lähettämistä?
A:Kyllä, ehdottomasti. Kun T1-työkalukokoonpano on valmis, suoritamme koepuristustestejä 50-100 fyysisen näytteen tuottamiseksi. Lähetämme nämä näytteet Air Expressin kautta sekä kattavan CMM-mittausraportin ja kaistaleasettelun lopullista suunnittelua varten.
Kysymys 4: Miten kuluvia varaosia käsitellään kansainvälisissä pitkän matkan{1}}huollossa?
A:Toimitamme täyden sarjan kuluvia varaosia (mukaan lukien varalävistimet, ejektorin tapit, jouset ja mukautetut lisäosat) alkuperäisen työkalutoimituksen mukana. Kaikki varaosat ovat vakio-koodattuja ja täysin 3D-kartoitettuja hyllyjen vaihtamista varten.
Kysymys 5: Mikä on odotettavissa oleva läpimenoaika kirjautumisesta- ensimmäiseen koenäytteeseen?
A:Monimutkaisten progressiivisten ohutlevytyökalujen vakiotoimitusaikamme on 30-45 kalenteripäivää työkalun koosta ja monimutkaisuudesta riippuen. Nopeat prototyypit ja nopeutetut työstöaikataulut ovat saatavilla pyynnöstä.
Suositut Tagit: räätälöidyt ohutlevyn leimaustyökalut elektroniikkakomponenttien valmistukseen, Kiina räätälöidyt metallilevyn leimaustyökalut elektroniikkakomponenttien valmistajille, toimittajille, tehtaalle
