Syväpiirustusmuotti

Yrityksen edut

Ammattitaitoinen tiimi

Yrityksen ammattitaitoisen tiimin tieteellisen ja teknologisen ohjauksen alaisuudessa jatkuva tutkimus- ja kehitystyö sekä jatkuva parantaminen ovat tuottaneet joukon tuotteita, joita kiinalaiset ja ulkomaiset asiakkaat rakastavat syvästi, mikä lisää brändin arvoa ja alan vaikutusvaltaa.

Tuotantomarkkinat

Asiakkaamme ovat Isosta-Britanniasta, Yhdysvalloista, Alankomaista, Saksasta, Kanadasta, Venäjältä, Australiasta, Uudesta-Seelannista, Unrainen, Intiasta, Brasiliasta, Japanista, Etelä-Koreasta, Turkista, Egyptistä, Etelä-Afrikasta jne.

Rikas kokemus

Vuosien varrella olemme olleet syvästi mukana tällä alalla ja keränneet runsaasti kokemusta ja ammatillista tietämystä jatkuvan tutkimuksen ja innovaation kautta.

Edistykselliset laitteet

Yhtiö on ottanut käyttöön kehittynyttä teknologiaa ja laitteita, ja sillä on vahva tieteellinen tutkimusvoima.

Mikä on Deep Drawing Mold

Syvävetomuotti, joka tunnetaan myös nimellä komposiittivalumuotti, on erikoismuotti, jota käytetään erittäin tarkkaan valuun. Se voi puristaa alumiiniseosta ja muita materiaaleja erimuotoisiin osiin, ja sitä käytetään laajalti auto-, kone-, elektroniikka- ja muilla teollisuudenaloilla.

Mukautetut syväpiirustusleimausmuotit
Mukautetut syväpiirustusleimausmuotit
Enemmän
Metallipiirustustyökalu lääketieteelliseen sterilointilaa...
Metallipiirustus kuolla lääketieteelliseen sterilointilaatikkoon; alumiinilevyn syväveto
Enemmän
Metallinen kaasulaatikon leimaaminen ja venytys
Metalliset kaasulaatikon leimaus- ja venytyssuulakkeet
Enemmän
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tynnyri syväpiirr...
Muotin edut Tämä ruostumattomasta teräksestä valmistettu tynnyrin syvän piirtäminen on valmistettu korkealaatuisesta seosteräksestä, ja se on tarkkuus koneistettu ja lämpökäsitetty erittäin korkean
Enemmän
Tarkkuuslaatikon leimausmuotti
Työperiaate leimausprosessin aikana muotin ylä- ja alakuolet yhdistetään tarkasti, ja tietty paine kohdistetaan, jotta metallilevy aiheuttaisi plastisen muodonmuutoksen, jolloin saadaan halutun
Enemmän
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu paineastian muotti
Tehtaamme tarjoaa integroituja palveluita, jotka kattavat muottien valmistuksen ja käsittelyn. Lähes 30 vuoden kokemuksella muotituotannosta se pystyy vastaamaan tarkasti asiakkaiden ainutlaatuisiin
Enemmän
304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu syväveto
Teräs: Yksi yleisimmin käytetyistä meistometalleista korkean lujuutensa ja kovuutensa sekä työstettävyyden vuoksi.. Alumiini: Kevyt ja korroosionkestävä metalli, jota käytetään laajalti ilmailu- ja
Enemmän
Pyöreä syvävetoinen matriisi
Suunnittelemme räätälöidyn puoliautomaattisen pyöreän kuoren langan vetomuotin, laitamme pyöreän materiaalin syöttösylinteriin, ja lävistyksen päätyttyä mekaaninen laite syöttää materiaalin
Enemmän
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu muotti
Karbidi-volframiteräs. Sillä on korkea kulutuskestävyys ja rakenteellinen tasaisuus, ja se sopii suuriin ja erittäin tarkkoihin muotteihin.. Korkean vanadiinijauheen nopea teräs. Pystyy ratkaisemaan
Enemmän
Syvä piirustus muotti
Syväveto on tärkeä prosessi metallilevyn muovauksen alalla ja siitä on tullut tämän alan vahvin prosessi. Tätä prosessia käytetään erityisen usein esimerkiksi autoteollisuudessa, mutta se on
Enemmän
Peltipiirustus
Olemme ammattimainen leimausmuottitehdas, jossa on edistyneet tuotantolaitteet ja kokenut T&K-tiimi. Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme korkealaatuisia, tehokkaita ja luotettavia
Enemmän

Deep Drawing Muotin edut

Matala kovuus

Syvävetomuotit on yleensä valmistettu vähähiilisestä teräksestä tai keskihiilestä teräksestä, jolla on suhteellisen alhainen kovuus, mutta hyvä sitkeys ja kulutuskestävyys. Tämä ominaisuus auttaa syvävetomuottia olemaan vähemmän altis vaurioille käytön aikana.

Hyvä kulutuskestävyys

Piirustusmuotin pinta käsitellään yleensä passivoinnilla ja muilla käsittelyillä. Käsitelty pinta on sileämpi, sillä on hyvä kulutuskestävyys ja se kestää suurta kitkaa ja iskuja.

Korkeat tarttumista estävät ominaisuudet

Syvävetomuotin pinnalla oleva passivointikerros voi myös tehdä siitä paremmat tarttumisenesto-ominaisuudet ja sen kiinnittymisen metallimateriaaleihin vähemmän. Tämä ominaisuus on erittäin tärkeä muottityössä ja voi välttää ongelmia, kuten juuttumisen ja materiaalin juuttumisen tuotantoprosessin aikana.

Korkea tuottavuus

Syvävetoprosessilla on korkea tuottavuus, korkea materiaalin käyttöaste, tietty mittatarkkuus ja alhainen pinnan karheus. Se voi valmistaa jopa muutaman millimetrin pieniä tuotteita (kuten onttoja niittejä), useiden metrien kokoisia (kuten autojen päällysteitä) ja muita vaikeasti muotoiltavia prosessointimenetelmiä. Ohutseinäiset monimutkaiset osat.

Deep Drawing Muotin käyttö

Autoteollisuus

Autoteollisuus on tunnettu vahvasta riippuvuudestaan syvävetoisiin leimauspalveluihin erilaisten autonosien ja komponenttien luomisessa. Tämä teollisuus ylläpitää jatkuvaa kysyntää komponenteille, jotka ovat lujia ja vuotamattomia. Syvävedetyt auton komponentit hyötyvät muovausprosessin aikana tapahtuvasta jännityskarkaisusta ja ovat sellaisenaan ihanteellisia autokäyttöön. Vetokarkaisu lisää metallin lujuusominaisuuksia, mikä tekee siitä kestävämpää vaativissa autosovelluksissa. Lisäksi, koska syvävedetyt osat on tehty yhdestä metallilevystä, lopullisessa komponentissa ei ole saumoja, jotka voivat olla herkkiä vuotoille.

Lääketeollisuus

Lääketieteelliset laitteet ja instrumentit ovat kehittyneet merkittävästi vuosien varrella. Lääketieteen edistysaskel ja tiukemmat määräykset ovat vaatineet tarkasti muotoiltuja työkaluja, jotka ovat luotettavampia, tarkempia ja terveempiä. Syvävetomuottitekniikan toistettava tarkkuus ja saumattomuus tekevät siitä ihanteellisen lääketieteellisten työkalujen valmistukseen, joissa on monimutkaiset mitat ja tiukat toleranssit. Syvävedetyt menetelmät toimivat myös useiden teräslejeeringien kanssa, jotka ovat suositeltavia sanitaatio- ja bioyhteensopivuussovelluksissa. Lisäksi edistyneet meisti- ja työkalumuodot sopivat monimutkaisiin malleihin, mikä mahdollistaa suuremman monipuolisuuden.

Syväpiirustusmuottien tyypit

Pyöreä syväveto
Suunnittelemme räätälöidyn puoliautomaattisen pyöreän kuoren langan vetomuotin, laitamme pyöreän materiaalin syöttösylinteriin, ja lävistyksen päätyttyä mekaaninen laite syöttää materiaalin automaattisesti noin 30 kertaa minuutissa, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta, vähentää tuotteen romun määrää ja alentaa tuotteen kustannuksia. Parempi kilpailukyky. Muotilla on hyvä rakenteellinen vakaus, alhainen rikkoutuminen ja alhainen huoltoaste, ja asiakkaat ottavat sen hyvin vastaan.

Erikoismuotoisten osien piirustusmuotti
Tiimimme on kokenut ja ammattitaitoinen ja käyttää edistynyttä teknologiaa ja laitteita muotin tarkkuuden ja laadun varmistamiseksi. Tuotteet kattavat autot, kodinkoneet, elektroniikka, lääketieteelliset laitteet ja koneiden valmistus ja muut alat erityistarpeiden täyttämiseksi. Noudatamme liiketoimintafilosofiaa "laatu, innovaatio, palvelu ja yhteistyö" vahvistaaksemme vahvuuttamme ja kilpailukykyämme. Olemme valmiita tekemään yhteistyötä ystävien kanssa kaikilta elämänaloilta luodaksemme paremman tulevaisuuden.

Mitä eri materiaaleja voidaan käyttää syväpiirusmuotissa?

01/

Messinki
Messinki on kuparin ja sinkin seos, ja se tunnetaan hyvästä lujuudestaan, erinomaisesta taipuisuudestaan ja korroosionkestävyydestään. Kaikki messinkilejeeringit eivät sovellu yhtä hyvin syvävetoon; ne, joissa on korkeampi sinkkipitoisuus (kuten patruunan messinki), ovat tyypillisesti parempia, koska ne tarjoavat paremman taipuisuuden. Syvävetyllä messingillä on useita etuja, kuten: sen esteettinen viehätys, hyvä muokattavuus, alhainen sulamispiste, korroosionkestävyys ja kuparipitoisuuden ansiosta luontaiset bakteereita tappavat ominaisuudet. Mahdollisia haittoja ovat kuitenkin herkkyys jännityshalkeilulle, keskipitkä vetolujuus, joka voi rajoittaa käyttöä tietyissä skenaarioissa, ja myrkyllisten höyryjen aiheuttamat myrkyllisyysongelmat messinkiä sulatettaessa. Messinkiä käytetään usein: koriste-esineissä, soittimissa ja koteloissa.

02/

Alumiiniseokset
Syväveto on laajalti käytetty alumiinin valmistustekniikka. Siitä valmistetaan yksi maailman tunnetuimmista alumiinituotteista: alumiinitölkkejä. Tämä tekniikka käsittää huomattavan voiman käyttämisen suhteellisen muovautuvasta metalliseoksesta olevan levyn tai aihion muovaamiseksi määrättyyn naaraspuoliseen vetoonteloon. Prosessi etenee useissa vaiheissa, joista jokainen edellyttää asianmukaista voitelua materiaalin virtauksen helpottamiseksi ja vaurioiden estämiseksi. Alumiiniseokset, jotka ovat yhteensopivia syvävedon kanssa, ovat: 3003, 5005 ja 5052.

03/

Ruostumattomat teräkset
Ruostumaton teräs tunnetaan korroosionkestävyydestään, lujuudestaan, lämmönsietostaan ja kemikaalien kestävyydestään, ja sitä käytetään komponenttien valmistukseen eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien: ilmailu, puolustus, terveydenhuolto ja sähköntuotanto. Ruostumattomat teräkset koostuvat vähintään 10,5 % kromista ja alle 1,2 % hiilestä sekä useista muista seosaineista. Elementtejä, kuten nikkeliä, molybdeeniä, titaania, niobiumia ja mangaania, voidaan lisätä parantamaan tai lisäämään joitain ominaisuuksia, kuten parantamaan ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä ja mekaanisia ominaisuuksia.

04/

Kupari ja kuparilejeeringit
Kupari ja sen seokset tarjoavat korkean sitkeyden ja erinomaisen lämmön- ja sähkönjohtavuuden. Mitä tulee syvävetoon, luokka C52100 voi läpikäydä syvimmät yksivaiheiset vedot ja saavuttaa korkeimman rajavetosuhteen (LDR). Tämän jälkeen tulevat erilaiset messingit, jotka luokitellaan ja luokitellaan niiden sinkkipitoisuuden mukaan, ja korkeammat sinkkipitoisuudet mahdollistavat yleensä syvemmän vedon. Puhtaalla kuparilla itsessään on myös hyvä syvävetokyky, vaikkakin vähäisemmässä määrin verrattuna tiettyihin seoksiin, kuten C52100. LDR on keskeinen mittari syvävetossa, ja se ilmaisee aihion halkaisijan maksimisuhteen lävistimen halkaisijaan ilman vikaa vetoprosessin aikana.

Kuinka valita syväpiirustusmuotti

Tuotteen rakenne

Tuotteen rakenne on tärkeä tekijä muottien valinnassa. Piirustusmuotin suunnittelussa tulee ottaa huomioon tuotteen muoto, koko ja materiaali. Esimerkiksi ohuille ja suurialaisille tuotteille on valittava muotti, jossa on suuri mallipinta-ala ja syvä vetosyvyys. Erittäin kaarevissa tuotteissa etusijalle tulee antaa muotit, joissa on syvyyssuuntainen venytys.

Materiaalit ja laatu

Toiseksi, kun valitset muotin, sinun on otettava huomioon tuotteen materiaali- ja laatuvaatimukset. Yleisesti ottaen ruostumaton teräs ja alumiiniseokset ovat yleisesti käytettyjä materiaaleja, kun taas kovametalli tarjoaa paremman kestävyyden. Samalla muotin kiillotusaste ja pinnan karheus vaikuttavat myös tuotteen ulkonäköön ja laatuun.

Tuottavuus

Lisäksi syvävetomuottien etuna on, että ne voivat parantaa tuotannon tehokkuutta, yksinkertaistaa tuotantoprosessia ja alentaa tuotantokustannuksia. Syvävetomuottien käyttö voi vähentää työntekijöiden työtaakkaa, lyhentää tuotantoaikaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Samaan aikaan syvävetomuottien käyttö voi myös parantaa tuotteiden tarkkuutta ja laatua.

Käytettävät kohtaukset

Lopuksi, käyttöskenaario on myös tärkeä tekijä syvävetomuotin valinnassa. Tuotantoprosessin aikana tulee ottaa huomioon sellaiset tekijät kuin tuotantoympäristö, tuotannon mittakaava ja tuotantokustannukset. Syvävetomuottia valittaessa tulee valita sopiva muotti todellisten tarpeiden mukaan tuotannon tehokkuuden ja laadun parantamiseksi.

Mikä on syvävetomuotin prosessi?

Tyhjä valmistelu

Prosessi alkaa metalliaihion valmistuksella, joka on tasainen, pyöreä metallilevy, joka on leikattu sopivaan kokoon. Aihion laatu ja mitat ovat ratkaisevia, sillä ne vaikuttavat suoraan myöhemmän muovauksen onnistumiseen.

Tyhjän asettaminen

Valmistettu aihio asetetaan sitten muottipesän päälle, joka määrittää muodostettavan osan muodon. Aihion pidikettä käytetään kohdistamaan painetta aihion kehän ympäri metallin virtauksen ohjaamiseksi ja rypistymisen estämiseksi vetoprosessin aikana.

Piirustustoiminto

Tyypillisesti puristimeen asennettu meisti työnnetään sitten aihioon pakottaen sen muottipesään. Metalli venyy ja mukautuu muotin muotoon muodostaen onton osan. Osan syvyys ja monimutkaisuus riippuvat muotin muodosta ja metallin ominaisuuksista.

Muotoilu ja laippaus

Ensimmäisen vedon jälkeen voidaan suorittaa lisämuovausprosesseja, kuten laippaus – reunojen taivutus laipan tai reunan muodostamiseksi – osan halutun muodon ja ominaisuuksien saavuttamiseksi.

Piirustus uudelleen (jos mahdollista)

Osien, jotka vaativat suurempaa syvyyttä kuin yhdellä vetotoiminnolla voidaan saavuttaa, prosessi voi sisältää yhden tai useamman uudelleenpiirtämisen. Osa sijoitetaan uudelleen pienempiin muotteihin ja vetotoiminto toistetaan asteittain lopullisen syvyyden ja muodon saavuttamiseksi.

Leikkaa ja viimeistele

Viimeiset vaiheet sisältävät ylimääräisen materiaalin leikkaamisen muodostetun osan reunoista ja tarvittavien viimeistelytoimenpiteiden suorittamisen. Tähän voi kuulua: purseenpoisto terävien reunojen poistamiseksi, kiillotus pinnan viimeistelyn parantamiseksi tai suojapinnoitteiden levittäminen.

Kuinka säilyttää syväpiirustusmuotti

Puhdista muotti
Kun syvävetomuottia on käytetty jonkin aikaa, pinnalla on likaa ja sedimenttiä, ja muotti on puhdistettava. Ennen muotin puhdistamista sinun on ensin puhdistettava muotin roskat, pyyhittävä sitten muotin pinta puhdistusaineeseen kastetulla pehmeällä liinalla ja lopuksi huuhdeltava puhtaalla vedellä.

Levitä muottiöljyä
Vetomuotin tuotantoprosessin aikana on tarpeen levittää muotin pinnalle kerros muottiöljyä osien muodostumisen varmistamiseksi ja muotin käyttöiän pidentämiseksi. Ennen öljyn levittämistä sinun on ensin puhdistettava muotin pinta ja sen jälkeen käytettävä öljyharjaa muottiöljyn levittämiseen muotin pinnalle. Levityksen tulee olla tasainen ja varovainen, jotta vältetään vuodot, tippuminen jne.

Tarkista muotti
Huollon aikana vetomuotti on tarkastettava. Tarkista pääasiassa muotin pinta vaurioiden, muodonmuutosten, halkeamien ja muiden poikkeavuuksien varalta. Jos poikkeavuuksia havaitaan, oikea-aikainen korjaus ja osien vaihto vaaditaan.

Kosteuden- ja ruosteenkestävä
Huoltojakson aikana syvävetomuotin on oltava kosteuden- ja ruosteenkestävä varmistaakseen sen käyttöiän. Ruosteenestokäsittelyyn voidaan käyttää homeöljyä tai erityistä ruosteenestoainetta. Levityksen jälkeen se on sijoitettava tuuletettuun ja kuivaan paikkaan auringonvalon ja kostean ympäristön välttämiseksi.

Tehtaamme

Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.:n päätoimialaan kuuluu leimausmuotin valmistus, laitteistotuotteet, ilmailualan tuotteiden osat, automaattiset tuotantolinjat, tieteellisen tutkimuksen ja kehityksen, tuotannon ja myynnin integrointi. Myyntiverkosto kattaa maan kaikki maakunnat, kaupungit ja alueet, ja se on saanut asiakkailta yksimielisesti kiitosta. Yhtiö on ottanut käyttöön kehittynyttä teknologiaa ja laitteita, ja sillä on vahva tieteellinen tutkimusvoima. Yrityksen ammattitaitoisen tiimin tieteellisen ja teknologisen ohjauksen alaisena jatkuva tutkimus, kehitys ja jatkuva parantaminen ovat tuottaneet useita kiinalaisten ja ulkomaisten asiakkaiden suosiossa olevia tuotteita, mikä on lisännyt brändin arvoa ja alan vaikutusvaltaa.

todistus

FAQ

K: Mitä syväpiirustus on?

V: Syväveto on metallilevyn muovausprosessi, jossa metallilevyaihio vedetään säteittäisesti muovaussuuttimeen mekaanisen toiminnan avulla. Se on siis muodonmuutosprosessi, jossa materiaali säilyy. Prosessia pidetään "syvävetoina", kun vedetyn osan syvyys ylittää sen halkaisijan.

K: Mitä eroa on syvävedolla ja lävistyksellä?

V: Syvävedetyt osat valmistetaan siirtopuristimessa ja ne voivat tuottaa suuria tuotantomääriä. Lävistimet ja meistit ovat työkaluja, joita käytetään raaka-aineen vetämiseen ja muotoiluun syvävedetyn komponentin valmistamiseksi. Raaka-aine on nauhakelamuodossa. Ensimmäisessä puristimessa leikataan litteä aihio metallinauhasta.

K: Mikä aiheuttaa syvän piirron korvaamisen?

V: Arkin anisotropialla on suuri vaikutus arkin syvävetokykyyn. Tasomainen anisotropia, jossa ominaisuudet vaihtelevat suunnan mukaan arkin tasossa, aiheuttaa piirrettyyn tuotteeseen korvamaista muodostumista; tätä vikaa kutsutaan korvaksi.

K: Mitkä materiaalit ovat parhaita syvävetämiseen?

V: Syväveto toimii parhaiten sitkeiden metallien kanssa. Yleensä minkä tahansa metallin, joka voidaan kylmävalssata levyksi, tulee olla riittävän taipuisa syvävetääkseen, mutta materiaalin ominaisuudet, kuten työstökarkaisu tai anisotropia, saattaa myös olla tarpeen.

K: Kuinka tarkka syväpiirustus on?

V: Tarkkuus. Syvävedetyn osan tarkkuus mitataan materiaalin paksuudella ja sisäkulmien säteellä. Syväveto tuottaa yleensä tarkempia osia kuin leimaamalla. Suuri mittatarkkuus voidaan saavuttaa vain yhden pisteen syvävedolla.

K: Mitä eroa on syvävedolla ja muotoilulla?

V: Metallin muovauskontekstissa muotoilu on yleisempi termi, joka sisältää materiaalin muotoilun ja muotoilun materiaalin plastisen virtauksen avulla ilman materiaalin lisäämistä ja poistamista. Sen sijaan piirtäminen on erityinen metallin muovaus-/työstöprosessi, jossa käytetään pääasiassa vetovoimia materiaalin muodon muuttamiseen.

K: Mitä eroa on leimaamisen ja muotoilun välillä?

V: Yhteenvetona leimaamalla metallilevyä leikataan ja muotoillaan tietyn muodon luomiseksi, kun taas muovaus muuttaa metallimateriaalin muotoa paineen avulla. Molemmilla menetelmillä on etunsa, ja niitä käytetään eri toimialoilla ja sovelluksissa.

K: Mitkä ovat syvävedon yleiset viat?

V: Yleisiä syväpiirustusvirheitä. Kolme yleistä DD:n aikana ilmenevää vikaa ovat murtuma, rypistyminen ja repeämä. Murtuma syntyy, kun metallilevyyn kohdistuu materiaalin turvalliset jännitysrajat ylittävät rasitukset. Muovaille levyille tämä murtuma tapahtuu yleensä lävistyskulman lähellä.

K: Kuinka vähennät korvaa syväpiirroksessa?

V: Korvaisuutta voidaan vähentää muuttamalla aihion alkuperäistä muotoa, kuten käyttämällä ei-pyöreää aihiota, kuten tässä tutkimuksessa. Korvausongelmaa sylinterimäisten kuppien syvävetossa on pyritty tutkimaan elementtimallinnusohjelmistolla HYPERWORK-12 ja Incremental RADIOSSilla ratkaisijana.

K: Mikä on syvävedon välys?

V: Suositeltu välys on noin 107-115 % levyn paksuudesta. Lisäksi meistin ja aihion välinen välys on säädettävä sen varmistamiseksi, että työkappale ei rypisty tai repeydy. Joissakin syvävetoasennuksissa on tyhjä pidike, painetyyny ja tyhjä pidike.

K: Mitkä teollisuudenalat käyttävät syväpiirroksia?

V: Valmistusprosessia käytetään useilla teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, pakkausteollisuudessa, ilmailussa ja mallien rakentamisessa. Yleisimmin valmistettuja syvävedettyjä osia ovat auton korin osat, hanat, kylpyammeet, pesualtaat, keittoastiat, muoviset kauhat ja jogurttikupit.

K: Mikä on syvävetovoiman kaava?

A: F=Spdt, jossa F on suurin lävistysvoima nauloissa, S on vedettävän materiaalin nimellinen vetolujuus (psi), d on meistin tai kupin halkaisija ja t on aihion paksuus. Siten voima on yhtä suuri kuin paine kertaa kupin seinämän poikkileikkauspinta-ala.

K: Mitä terästä käytetään syvävetoon?

V: Kylmävalssattu syvävetoteräs on vähähiilinen teräs, jolla on suhteellisen alhainen myötöraja ja erittäin hyvät muovausominaisuudet. Käytä sitä erittäin syvälle piirtämiseen, joka vaatii erittäin sileän pinnan. Kylmävedetty teräs on terästä, joka vedetään läpi sarjan muotteja halutun muodon saavuttamiseksi.

K: Onko syväveto kallista?

A: Korkeammat kustannukset
Syvävetoprosessin monimutkaisuuden vuoksi muotit ja työkalut ovat kalliimpia kuin metallilevyjen leimaamisessa käytettävät. Tämä voi tehdä haastavaksi valmistaa korkealaatuisia osia kohtuullisin kustannuksin.

K: Mitä eroa on syvävedolla ja suulakepuristuksella?

V: Vetossa pitkän tangon tai langan poikkileikkausta pienennetään tai muutetaan vetämällä (siis termi piirtäminen) sen läpi, jota kutsutaan vetomuotiksi (kuva 7.1). Ero vedon ja suulakepuristuksen välillä on siis siinä, että suulakepuristuksessa materiaali työnnetään muotin läpi, kun taas vedossa se vedetään sen läpi.

K: Kuinka piirtää syvä piirros?

V: Syväveto (levyn muovauksen yhteydessä) on prosessi, jolla litteä teräslevy muunnetaan syvään (usein monimutkaiseen) muotoon, jolloin litteä levy "vedetään sisään" reunoista ja "imetään sisään" " luoda syvä muoto, joka ei muuten ehkä olisi mahdollista tavallisilla metallinmuovaustekniikoilla.

K: Mitä eroa on metallin kehruun ja syvävedon välillä?

V: Syväveto on yksi tärkeimmistä toimenpiteistä metallilevyn muotoilussa. Metallin kehruu on menetelmä metallilevyn muotoiluun kiertosymmetristen kappaleiden tuottamiseksi. Litteät pyöreät metallilevyaihiot puristetaan pyörivän teräskaran päälle tankojen tai telojen avulla.

K: Mitä eroa on piirtämisen ja muotoilun välillä?

V: Muovaussuulake. Nämä muotit eroavat piirustussuulakkeista, koska muottipuristeissa muotin muoto ja lävistys annetaan tyhjälle levylle, mutta voimaa käytetään puristussylinterillä. Se voi olla mikä tahansa yksinkertainen profiili monimutkainen profiili tai ääriviivaprofiili, mutta menetelmä on sama.

K: Mitä eroa on etsauksella ja leimaamalla?

V: Chemical Etching on erittäin tarkka mikrovalmistustekniikka. Etsauksella voidaan saavuttaa korkeampi tarkkuustaso. Lisäksi syövytetyt osat ovat täysin purseet ja jännitysvapaita, kun taas meistetyissä osissa on osittainen purseet ja jännitys leikkuureunassa.

K: Mikä on syväpiirtämisen tarkoitus?

V: Syväveto on yleinen prosessi teollisuudessa, kun valmistetaan tuotteita levymetallista. Erittäin monimutkaisia osia voidaan tehdä syvävetämällä. Prosessia käytetään laajasti erilaisten tuotteiden, kuten autonosien, tölkkien, pesualtaiden ja koteloiden valmistukseen, ja sovellusalueet kasvavat päivä päivältä.

Yhtenä ammattimaisimmista syvävetomuottien valmistajista ja toimittajista Kiinassa, meillä on laadukkaat tuotteet ja kilpailukykyinen hinta. Voit olla varma, että ostat Kiinassa valmistettua syvävetomuottia täältä tehtaaltamme.