Leimaus muotit

Yrityksen edut

Ammattitaitoinen tiimi

Yrityksen ammattitaitoisen tiimin tieteellisen ja teknologisen ohjauksen alaisuudessa jatkuva tutkimus- ja kehitystyö sekä jatkuva parantaminen ovat tuottaneet joukon tuotteita, joita kiinalaiset ja ulkomaiset asiakkaat rakastavat syvästi, mikä lisää brändin arvoa ja alan vaikutusvaltaa.

Tuotantomarkkinat

Asiakkaamme ovat Isosta-Britanniasta, Yhdysvalloista, Alankomaista, Saksasta, Kanadasta, Venäjältä, Australiasta, Uudesta-Seelannista, Unrainen, Intiasta, Brasiliasta, Japanista, Etelä-Koreasta, Turkista, Egyptistä, Etelä-Afrikasta jne.

Rikas kokemus

Vuosien varrella olemme olleet syvästi mukana tällä alalla ja keränneet runsaasti kokemusta ja ammatillista tietämystä jatkuvan tutkimuksen ja innovaation kautta.

Edistykselliset laitteet

Yhtiö on ottanut käyttöön kehittynyttä teknologiaa ja laitteita, ja sillä on vahva tieteellinen tutkimusvoima.

Mikä on Stamping Die

Leimaussuulake on ainutlaatuinen tarkkuustyökalu, jolla leikataan metallilevyä ja muotoillaan se tiettyyn muotoon. Muotit sisältävät leikkaus- ja muotoiluosat, jotka on yleensä valmistettu erikoiskarkaistusta teräksestä, joka tunnetaan nimellä työkaluteräs. Nämä leikkaus- ja muovausosat voidaan valmistaa myös erilaisista kovista kulutusta kestävistä materiaaleista, kuten kovametallista. Leimaus on kylmämuovausprosessi, jossa lämpöä ei käytetä tarkoituksella muotiin eikä levyyn.

Tarkkuusmetallileimaustyökalu laitteille ja LVI-kompresso...
1. Suunnitteluarkkitehtuuri ja tekninen profiili Mittatilaustyönä-suunniteltu kodinkone- ja LVI-jäähdytyssektoreille. Metallileimausmuottijärjestelmämme tarjoavat poikkeuksellisen suorituskyvyn
Enemmän
Progressiivinen leimaustyökalu autojen ja raskaan teollis...
1. Tekninen profiili ja tuoteominaisuudet Jatkuvaan suuren-suorituskyvyn valmistukseen suunnitellut progressiiviset leimaussuutinjärjestelmämme mahdollistavat usean -operaatiomuotoilun-, mukaan
Enemmän
Mukautettu leimaussuulake muotoilu ilmailu- ja tarkkuuslä...
1. Suunnittelu ja tekninen tuotekuvaus Rakennettu ylittämään tiukat AS9100- ja ISO 13485 -laatustandardit, räätälöidyt leimausmuotiratkaisumme ovat erikoistuneet haastavaan geometrian muotoiluun
Enemmän
Mukautetut metallilevyn leimaustyökalut elektronisiin ja ...
1. Suunnittelu ja tekninen tuotekuvaus Suuritiheyksisiä elektronisia kokoonpanoja ja lääketieteellisiä-laitteistoja varten suunnitellut ohutlevyn leimaustyökaluratkaisumme tarjoavat erittäin-tiukan
Enemmän
Mukautettu syväpiirustus saumattomille metallisäiliöille
Monimutkaiseen muodonmuutosanalyysiin erikoistuneet mukautetut syvävetojärjestelmämme on rakennettu poistamaan rypistymistä, repeytymistä ja pintanaarmuja vakavien metallin venytysoperaatioiden
Enemmän
Korkean tarkkuuden leimausmeistikomponentit teollisiin ty...
1. Suunnittelu ja tekninen tuotekuvaus Valmistettu tiukkojen ISO 9001 -laatukäytäntöjen mukaisesti, leimaussuuttimemme komponentit tarjoavat erinomaisen kulutuksenkestävyyden, tarkan sovituksen ja
Enemmän
Automotive Progressive Stamping työkalu sähköautojen akun...
1. Suunnittelu ja tekninen tuotekuvaus Nolla-virheettömään automatisoituun tuotantoon suunniteltu progressiivinen leimaustyökalusarjamme on erikoistunut sähköajoneuvojen (EV) akkukoteloihin,
Enemmän
Tarkka metallileimausmuotti nopeaan moottorin laminointiy...
1. Suunnittelu ja tekninen tuotekuvaus Räätälöidyt-metallileimausmuottisarjamme on suunniteltu erittäin-tarkkoihin moottorilaminointiin, sähköajoneuvojen moottorin staattorien ja muuntajan ytimien
Enemmän
Räätälöidyt progressiiviset leimaustyökalut raskaille teo...
1. Tuotteen yleiskuvaus Pitkän-käyttötehokkuuden ja saumattoman suuren-volyymin tuotantoon suunniteltu progressiiviset leimaussuutinjärjestelmämme yhdistävät lävistyksen, tyhjennyksen, taivutuksen ja
Enemmän
Mukautetut metallilevyn leimaustyökalut elektroniikkakomp...
1. Yleiskatsaus ja kykyvalikoima Toimitamme yritystason-peltileimaustyökaluja, jotka on suunniteltu erityisesti ultra-tarkkoihin mikro-komponentteihin, sähkökoteloihin, kytkinkoskettimiin ja
Enemmän
Väsymystä kestävä raskas leimaaminen suurvolyymiin
Rakenteellisen dynamiikan ja väsymyksen käyttöiän optimointi Jatkuva raskas{0}}metallileimaus altistaa työkalun sisäisen matriisin äärimmäiselle sykliselle tärinälle ja iskukuormitukselle.
Enemmän
Muovattavuus optimoitu leimaustyökalu monimutkaisille geo...
Materiaalin mikro{0}}rakenne ja jousituksen neutralointi Eksoottisten metalliseosten ja korkean-vetolujuuden muodostavien levyjen muodostaminen saa aikaan arvaamattoman materiaalin käyttäytymisen
Enemmän

Etusivu 12 3 4 5 6 7 Viimeinen sivu

Leimaamisen edut

Kustannustehokas

Leimausmuotit ovat erittäin tehokkaita ja kustannustehokkaita massatuotannossa. Ne mahdollistavat osien nopean ja johdonmukaisen tuotannon, mikä vähentää työvoimakustannuksia ja lisää yleistä tuottavuutta.

Nopeus

Leimausmuotit mahdollistavat nopean tuotannon, koska ne voivat leimata nopeasti useita osia lyhyessä ajassa. Tämä auttaa vastaamaan tuotantovaatimuksiin ja lyhentää läpimenoaikoja.

Automaatio

Leimausmuotit voidaan integroida automatisoituihin tuotantojärjestelmiin, mikä lisää tehokkuutta ja vähentää manuaalisen työn tarvetta. Tämä parantaa turvallisuutta, vähentää inhimillisiä virheitä ja lisää tuotantonopeutta.

Monipuolisuus

Leimaamalla voidaan valmistaa monenlaisia monimutkaisia muotoja ja kokoja. Ne soveltuvat erilaisiin materiaaleihin, mukaan lukien metallit, muovit ja komposiitit, mikä tekee niistä monipuolisia erilaisiin valmistussovelluksiin.

Korkean tarkkuuden

Leimausmuotit on suunniteltu valmistamaan erittäin tarkkoja komponentteja ja osia. Niiden avulla valmistajat voivat saavuttaa tiukat toleranssit ja varmistaa tarkat ja yhdenmukaiset mitat jokaisessa leimatussa kappaleessa.

Kestävyys

Meistosuuttimet on tyypillisesti valmistettu karkaistusta työkaluteräksestä, mikä tekee niistä erittäin kestäviä ja pitkäikäisiä. Ne kestävät korkeapainevoimia meistoprosessin aikana menettämättä muotoaan tai toimivuuttaan.

Leimausmuotin käyttö

Autonvalmistusteollisuus
Leimausmuotteja käytetään laajalti autonosien, ovien, kuomujen, istuinrunkojen ja muiden komponenttien valmistukseen.

Elektroniikkateollisuus
Leimaamalla valmistetaan elektroniikkatuotteiden kuoria ja rakenneosia, kuten matkapuhelinten koteloita, kannettavien tietokoneiden koteloita ja tablettien koteloita.

Koneiden valmistusteollisuus
Leimausmuotteja käytetään laajalti erilaisten koneiden, työkalujen ja komponenttien valmistuksessa.

Uusi energiasektori
Leimausmuotteja käytetään laajalti uusien energia-ajoneuvojen, aurinkosähkölaitteiden, tuulivoiman tuotantolaitteiden ja muiden aloilla.

Kodinkoneiden valmistusteollisuus
Leimausmuotteja käytetään laajalti kodinkoneiden, kuten jääkaappien, pesukoneiden ja ilmastointilaitteiden kuorien ja komponenttien valmistukseen.

Leimausmuottityypit

Yksiasemaiset leimaustyökalut

Yksiasemaiset leimausmuotit ovat metallintyöstö- ja valmistusprosesseissa käytettyjä meistosuulakkeita. Ne ovat yksinkertaisia ja suorittavat yhden toimenpiteen kerrallaan. Tyypillisiä esimerkkejä osista, jotka on valmistettu käyttämällä yhden aseman leimaussuulakkeita, ovat: litteät kannattimet, tiivisteet ja aluslevyt. Nämä muotit ovat arvokkaita työkaluja tilanteissa, joissa yksinkertaisuus, monipuolisuus ja mukauttaminen ovat tärkeitä näkökohtia.

Moniasemaiset leimaussuuttimet

Moniasemaiset tai progressiiviset meistit ovat monimutkaisia ja monipuolisia työkaluja, jotka sisältävät useita asemia tai vaiheita, joista jokainen suorittaa järjestyksessä työkappaleen. Progressiiviset meistit on suunniteltu tuottamaan sarja toisiinsa yhdistettyjä ominaisuuksia yhdellä ajolla. Progressiiviset meistit ovat erittäin tehokkaita monimutkaisempien osien suuren volyymin tuotannossa, koska ne voivat rakentaa valmiiden osien monimutkaisuuden ilman manuaalista toimenpiteitä. Ne vähentävät kiertoaikaa ja työvoimakustannuksia. Vaikka progressiiviset muotit tarjoavat merkittäviä etuja tehokkuuden ja tuottavuuden suhteen, ne ovat monimutkaisempia suunnitella, käyttää ja huoltaa kuin yksiasemaiset meistit ja vaativat erikoiskoneita toimiakseen.

Yleisimmät käytetyt materiaalit ja materiaalien valintaperiaatteet

Hiilityökaluterästä
Muotissa käytetyt hiilityökaluteräkset ovat T8A, T10A jne. Edut ovat hyvä prosessoitavuus ja edullinen hinta. Karkenevuus ja punainen kovuus ovat kuitenkin huonoja, lämpökäsittelyn muodonmuutos on suuri ja kantavuus on alhainen.

Vähäseostettu työkaluteräs
Vähäseosteinen työkaluteräs perustuu hiiliteräkseen, jossa on sopiva määrä seosaineita. Verrattuna hiilityökaluteräkseen se vähentää taipumusta muodonmuutoksille ja halkeilulle, parantaa teräksen karkenevuutta ja sillä on parempi kulutuskestävyys. Muottien valmistuksessa käytettyjä niukkaseosteisia teräksiä ovat CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (koodi CH-1), 6CrNiSiMnMoV (koodi GD) ja vastaavat.

Korkeahiilinen korkea kromi työkaluteräs
Yleisesti käytetyt korkeahiiliset ja kromipitoiset työkaluteräkset ovat Cr12 ja Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (koodi D2) ja SKD11. Niillä on hyvä karkenevuus, kovettuvuus ja kulutuskestävyys, ja niillä on vähän lämpökäsittelyn muodonmuutoksia. , Kantavuus on toinen vain pikateräksen jälkeen. Kovametallin erottuminen on kuitenkin vakavaa, ja toistuvia häiriöitä (aksiaalinen irrotus, säteittäinen veto) on suoritettava takomisen vaihtamiseksi kovametallin epätasaisuuksien vähentämiseksi ja suorituskyvyn parantamiseksi.

Korkeahiilinen keskikromiteräs
Muottien korkeahiiliset keskikromityökaluteräkset sisältävät Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV jne., joilla on alhainen kromipitoisuus, alhaiset eutektiset karbidit, tasainen karbidin jakautuminen, pieni lämpökäsittelyn muodonmuutos, hyvä karkaistuvuus ja mittapysyvyys. seksiä. Verrattuna korkeahiiliseen korkeakromiteräkseen, jossa karbidit erottuvat suhteellisen voimakkaasti, suorituskyky on parempi.

Nopea teräs
Pikateräksellä on muottiterästen joukossa korkein kovuus, kulutuskestävyys ja puristuslujuus, ja sillä on korkea kantavuus. Yleisesti muoteissa käytetään W18Cr4V (koodi 8-4-1) ja W6Mo5 Cr4V2 (koodi 6-5-4-2, yhdysvaltalainen merkki M2), joiden volframipitoisuus on alhainen, sekä hiiltä ja vanadiinia vähentäviä pikateräksiä, jotka on kehitetty parantamaan sitkeyttä 6W6Mo5 Cr4V (koodi 6W6 tai vähähiilinen M2). Pikaterästä on myös takottava sen kovametallin jakautumisen parantamiseksi.

Pohja teräs
Lisää pieni määrä muita alkuaineita pikateräksen peruskoostumukseen ja lisää tai vähennä hiilipitoisuutta sopivasti teräksen suorituskyvyn parantamiseksi. Tällaisia terästyyppejä kutsutaan yhteisesti perusteräksiksi. Niillä ei ole vain pikateräksen ominaisuuksia, vaan niillä on tietty kulutuskestävyys ja kovuus, mutta niillä on myös parempi väsymislujuus ja sitkeys kuin nopealla teräksellä. Muoteissa yleisesti käytetty perusteräs on 6Cr4W3Mo2VNb (koodi 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (koodi LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (koodi 012AL) jne.

Kovametalli ja terässementoitu kovametalli
Sementoidulla kovametallilla on korkeampi kovuus ja kulutuskestävyys kuin millään muulla muottiteräksellä, mutta sillä on huono taivutuslujuus ja sitkeys. Muotina käytetty sementoitu kovametalli on volframi-kobolttia. Muottiin, jolla on alhainen iskunkestävyys ja korkea kulutuskestävyys, sementoitu.

Kuinka valita leimausmuotti

Yksi yhteensä
Olivatpa ne kuinka erikoistuneet tahansa, kun leimausmuotin valmistaja mainostaa vain yhdenlaista palvelua, se voi silti olla punainen lippu, koska se tarkoittaa, että niiden ominaisuudet ovat rajalliset. Työkaluja, kokoonpanoa, muovausta, pakkausta ja muita palveluita tarjoava kumppani voi auttaa yritystä vähentämään toimitusketjunsa vaiheita ja lisäämään tehokkuutta. Monimutkaisten ja tarkkojen osien osalta yritysten tulisi tehdä sopimus leimausmuottivalmistajien kanssa, jotka voivat täyttää laatuvaatimukset tiukasti ja tarjota samalla ainutlaatuisia palveluita, kuten työkalujen suunnitteluapua, monimateriaalivalmiuksia ja automaatiota.

Harkitse käytännöllisyyttä
Arvioi huolellisesti leimauspuristinvalmistajan palkkaamisen lyhyen aikavälin käytännöllisyyden lisäksi myös pitkän aikavälin käytännöllisyys. Ota huomioon kaikki muuttujat, mukaan lukien muuntamiseen liittyvät oikeudelliset ja inhimilliset tekijät, mukaan lukien budjetti, aikajana. Käytä datan ja projektipäälliköiden asiantuntemusta. Harkitse kaikkea säästämääsi ja investoitua aikaa ja rahaa punnitaksesi edut ja haitat.

Maine
Sääntelyviranomaiset ja muut luokitukset on tarkistettava, kun suoritat alustavaa tutkimusta leimausmuottivalmistajista. On olemassa monia digitaalisia resursseja ja verkkosivustoja, joiden avulla voit tutkia mainetta ja jotka tarjoavat useiden leimausmuottivalmistajien laki- ja vaatimustenmukaisuushistorian.

Tuotekokemus
Jos etsit asiaankuuluvaa ammatillista kokemusta, kun palkkaat ehdokkaan, miksi et tekisi samoin, kun etsit leimausmuotin valmistajaa? Perusta valintasi niiden ainutlaatuiseen erikoissovellukseen tai leimaamiseen tai työkalujen suunnittelutekniikkaan.

Skaalautuvuus
Et halua ketjuttaa itseäsi leimauspuristimen valmistajaan, joka ei pysty pysymään kysyttyjen ja menestyvien tuotteiden tahdissa. Joten ota tarvittaessa selvää, onko heillä kapasiteettia lisätä tuotantoa itse. Varmista, että heillä on joustavat ja ennakoivat resurssit ja tuotannonhallintaominaisuudet.

Viestintä a:sta z:hen
Täydellinen leimausmuotin valmistaja ylläpitää rehellisiä prosesseja, asettaa riittävästi kosketuspisteitä ja noudattaa kaikkia kirjallisia valmistusvaatimuksiasi. He ovat ennakoivia ja selkeitä toimitusketjun häiriöistä tai sen muutoksista.

Mitkä ovat leimausmuotin kaksi perustoimintoa?

Muodostaminen
Muovausoperaatiot meistomuotilla sisältävät litteiden metallilevyjen tai muiden materiaalien uudelleenmuotoilun halutuiksi kolmiulotteisiksi muotoiksi tai profiileiksi. Joitakin operaatioita ovat: taivutus, piirtäminen, kohokuviointi, lyönti, laippaus, päärmäys, venytys ja kihartaminen. Taivutusoperaatioihin leimausmuotilla sisältyy materiaalin taittaminen. Taivutukset voivat olla yksinkertaisia / suoria, kaarevia / muotoiltuja ja monivaiheisia monimutkaisille muodoille. Syvä- tai matalaveto on muovausoperaatio, joka sisältää litteän materiaalilevyn venytyksen ja muotoilun matalaan tai syvään 3D-muotoon. Kohokuviointi tarkoittaa kohotettujen tai upponeiden kuvioiden, kuvioiden tai logojen luomista materiaalin pinnalle.

Leikkaus
Leikkausoperaatiot leimaussuuttimilla sisältävät tiettyjen muotojen tai osien poistamisen arkista. Nämä toiminnot ovat ratkaisevan tärkeitä, kun halutaan tuottaa tarkkoja osia ja komponentteja, joissa on puhtaat reunat. Leikkaustoimintoihin kuuluvat: aihio, lävistys, loveus, trimmaus, leikkaaminen, lanseeraus, halkaisu ja rei'itys. Tyhjennys on leikkaus, joka poistaa tasaisen kappaleen tai aihion arkista. Leimaussuulake koostuu tasapintaisesta meististä ja meististä. Lävistyksessä tehdään reikiä tai aukkoja materiaaliin käyttämällä stanssausta ja meistisarjaa. Lävistimessä on usein vino pinta, joka tekee leikkauksesta hieman progressiivista pisteestä. Lovityöllä leikataan materiaaliin pieniä, V- tai U-muotoisia lovia.

Mitä eroa on leimaamalla ja progressiivisella meistillä?

Leimaussuuttimet ovat työkaluja, joita käytetään stanssauksessa. Progressiivinen stanssaus on toisaalta monivaiheinen valmistusprosessi, jota käytetään monimutkaisempien osien luomiseen. Perusleimausmuotit ovat työkaluja, jotka leikkaavat, muodostavat tai muotoilevat yksittäisen osan tai piirteen yhdellä toimenpiteellä.

Progressiivinen stanssaus on edistyneempi ja automatisoidumpi prosessi verrattuna meistileimaustoimintoihin. Se käyttää usean aseman suulaketta, joka suorittaa useita operaatioita yhdellä kertaa. Jokainen suulakkeen asema suorittaa tietyn tehtävän, kuten leikkaamisen, muotoilun tai lävistyksen.

Progressiivisessa stanssauksessa materiaali syötetään suulakkeeseen, ja kun se etenee muotin läpi, kukin asema suorittaa järjestetyn toimintonsa luoden useita ominaisuuksia tai komponentteja yhdellä ajovaiheessa. Progressiivinen stanssaus voi tuottaa osia, joilla on monimutkaisia muotoja ja useita ominaisuuksia.

Huollon tärkeys leimaamalla

01/

Seisokkien ja tuotantotappioiden estäminen
Säännöllinen huolto auttaa tunnistamaan ja ratkaisemaan mahdolliset ongelmat ennen kuin ne kärjistyvät suuriksi ongelmiksi. Suorittamalla rutiinitarkastuksia ja puuttumalla kulumiseen tai vaurioihin nopeasti valmistajat voivat estää odottamattomia muottivaurioita, jotka johtavat kalliisiin seisokkeihin ja tuotannon viivästyksiin. Suunniteltu huolto vähentää äkillisten vikojen riskiä, varmistaa keskeytymättömät tuotantoaikataulut ja minimoi taloudelliset tappiot.

02/

Tasaisen laadun ja tarkkuuden varmistaminen
Stamping Die edistää yhtenäisten ja korkealaatuisten osien tuotantoa. Ajan mittaan muottien kuluminen voi johtaa vaihteluihin osien mitoissa, pinnan viimeistelyssä ja yleisessä laadussa. Säilyttämällä terävät leikkausreunat, oikea kohdistus ja optimaaliset käyttöolosuhteet valmistajat voivat varmistaa, että leimatut komponentit täyttävät tiukat laatustandardit ja -vaatimukset. Tasainen laatu lisää asiakastyytyväisyyttä, rakentaa luottamusta brändiin ja minimoi kalliiden korjausten tai hylättyjen osien riskin.

03/

Pidennä meistin käyttöikää ja maksimoi sijoitetun pääoman tuottoprosentin
Stamping Die on suuri investointi valmistajilta. Asianmukainen hoito voi pidentää näiden kuoppien käyttöikää, mikä lisää niiden sijoitetun pääoman tuottoa (ROI). Valmistajat voivat pidentää suulakkeidensa käyttöikää puuttumalla nopeasti kulumiseen, korroosioon ja muuhun vaurioitumiseen, mikä vähentää vaihtotiheyttä ja niihin liittyviä kuluja. Muotin käyttöiän pidentäminen vähentää toistuvien työkalujen vaihtotarvetta, optimoi tuotantotoiminnot ja lisää yleistä tehokkuutta.

04/

Turvallisuuden ja työympäristön parantaminen
Stamping Die ei vain säilytä niiden toimivuutta, vaan myös edistää turvallista työympäristöä käyttäjille. Vaurioituneet tai huonosti huolletut suulakkeet aiheuttavat turvallisuusriskejä, kuten teräviä reunoja, lentäviä roskia tai odottamattomia toimintahäiriöitä. Säännöllinen huolto auttaa tunnistamaan ja lieventämään mahdollisia turvallisuusriskejä ja varmistamaan, että laitteet toimivat turvallisesti ja käyttäjät ovat suojassa onnettomuuksilta ja loukkaantumisilta. Turvallinen työympäristö edistää työntekijöiden moraalia, tuottavuutta ja säädöstenmukaisuutta.

Kuinka huoltaa leimausmuotti

Puhdistus

Jos suulakkeesi on roskien, kuten metallilastujen tai leimausvoiteluaineiden kerääntymisen peitossa, yksinkertainen puhdistus voi auttaa ja palauttaa sen alkuperäiseen käyttötilaansa. On monia tapoja puhdistaa muotit tai leimaustyökalut, mukaan lukien höyry, kemialliset liuottimet, bensiini, jarrujen puhdistusaine ja paljon muuta. Kysy puristusvoiteluöljyn toimittajalta tai tarkkuustyökalujen valmistajalta heidän suosituksensa sinun tuotettasi ja tilannettasi varten.

Teroitus

Useiden jaksojen ja tietyn ajan jälkeen leikkausosat ja lävistysreunat voivat kulua normaalisti. Teroitus voi auttaa. Teroittamiseksi lyöntien ja painikkeiden työpinnat tulee mahdollisuuksien mukaan hioa pintahiomakoneella käyttäen sopivaa pyörää varoen, jotta ei pääse liikaa lämpöä. Mukautetut muottiosat hitsataan ja työstetään usein käsin, joten ne jatka leikkaamista tasaisesti.

Shimming

Varmistaaksesi, että meistinjärjestelmäsi ajoitus pysyy oikeana, tai kompensoidaksesi teroituksesta menetettyä pituutta, voit harkita välilevyjen lisäämistä jokaiseen meistiosaan. Muutamia asioita, jotka tulee muistaa tehdessäsi tätä: Poista roskat ja purseet välilevyistä ennen asennusta. Sijoita ja aseta välilevyt asianmukaisesti. Käytä oikeaa määrää välilevyjä oikean korkeuden saavuttamiseksi. Varmista, että kiinnikkeille on riittävästi tilaa.

Työkalun vaihto

Jos jokin muottityökaluistasi on korjaus- tai huoltopisteen ohi, on parasta vaihtaa ne. Jos huomaat, että vaihdat jatkuvasti työkaluja huonon suorituskyvyn tai ennenaikaisen kulumisen vuoksi, ota yhteyttä hyvämaineiseen valmistajaan, jolla on päivystävä tuoteasiantuntija.

Tehtaamme

Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.:n päätoimialaan kuuluu leimausmuotin valmistus, laitteistotuotteet, ilmailualan tuotteiden osat, automaattiset tuotantolinjat, tieteellisen tutkimuksen ja kehityksen, tuotannon ja myynnin integrointi. Myyntiverkosto kattaa maan kaikki maakunnat, kaupungit ja alueet, ja se on saanut asiakkailta yksimielisesti kiitosta. Yhtiö on ottanut käyttöön kehittynyttä teknologiaa ja laitteita, ja sillä on vahva tieteellinen tutkimusvoima. Yrityksen ammattitaitoisen tiimin tieteellisen ja teknologisen ohjauksen alaisena jatkuva tutkimus, kehitys ja jatkuva parantaminen ovat tuottaneet useita kiinalaisten ja ulkomaisten asiakkaiden suosiossa olevia tuotteita, mikä on lisännyt brändin arvoa ja alan vaikutusvaltaa.

todistus

FAQ

K: Mikä on leimapuikko?

V: Leimausmuotit ovat työkaluja, jotka muotoilevat ja leikkaavat metallilevyosia. Niitä kehitetään yleisesti käyttämällä tietokoneavusteisen suunnittelun (CAD) ohjelmistoja ja analyyttisiä ohjelmia erittäin tarkkojen, yksiselitteisten suunnitelmien luomiseksi ja osoittamiseksi. Ammattitaitoiset käsityöläiset, jotka tunnetaan nimellä diemakers, muuttavat nämä mallit leimaamissuulakkeiksi.

K: Mitä ovat leimaus- tai muovausmuotit?

V: Leimaussuulake on ainutlaatuinen tarkkuustyökalu, jota käytetään metallilevyn leikkaamiseen ja sen muokkaamiseen tiettyyn muotoon. Muotit sisältävät leikkaus- ja muotoiluosat, jotka on yleensä valmistettu erikoiskarkaistusta teräksestä, joka tunnetaan nimellä työkaluteräs. Painevalu vaatii sulaa ei-rautametallia, joka nesteytyy yli sulamispisteensä. Leimaaminen on kylmämuovausprosessi, ja siksi se tukee monia metalleja ja seoksia. 3. Painevalu on kallista yksinkertaisille geometrioille ja pienille juoksuille.

K: Miksi sitä kutsutaan leimausmuotiksi?

V: Muottileimaus on vaihtoehtoinen termi, jota käytetään kuvaamaan metallilevyn leimaamisprosessia. Metallileimausprosessissa erikoissuulakkeet leikkaavat, taivuttavat, muotoilevat ja muuntavat metallilevyä käyttökelpoisiksi osiksi (komponenteiksi) yhdessä meistopuristimien kanssa.

K: Leimaatko ensin vai leikkaatko ensin?

V: Joidenkin käsityöläisten mielestä on intuitiivisempaa stanssata ensin, kun taas toiset pitävät mieluummin leimaamista ensin hallitumman aloituksen saamiseksi. Leimaa erilliselle paperille - Jos leimaa eri paperiarkille, voit leimata ensin ilman, että sinun tarvitsee huolehtia lopullisen projektisi vahingoittumisesta.

K: Miksi postimerkkien kerääminen kuoli?

V: Monet pitkäaikaiset postimerkkien keräilijät erosivat filateliasta joko siksi, että siitä tuli heille liian kallista tai kaupallistettiin liikaa, mikä teki siitä vähemmän hauskaa. Leimaaminen ja lävistys ovat kaksi erillistä metallintyöstömenetelmää metallilevyjen muotoiluun, leikkaamiseen tai muotoiluun. Vaikka leimaamiseen liittyy voiman käyttäminen metallilevyn muotoilemiseen tai muodon muuttamiseen muotilla, lävistys edellyttää reikien tai yksinkertaisten muotojen luomista meistin ja meistin avulla.

K: Mitä eroa on stanssauksella ja kaiverruksella?

V: Yleensä metallikaiverrus on pyörivää, ja siinä käytetään tehokkaasti poranterää metalliosien poistamiseen tai laseria ja metalliosien höyrystämiseen... Leimaamalla pysyy siellä sama määrä materiaalia ja vain puristaa/muotoilee sitä.

K: Mitä materiaalia leimausmuotit ovat?

V: Leimausmuottimien valmistusmateriaalit ovat terästä, sementoitua kovametallia, terässidottua kovametallia, sinkkipohjaista metalliseosta, matalassa lämpötilassa sulavaa metalliseosta, alumiinipronssia, polymeerimateriaaleja ja niin edelleen. Suurin osa meistomuottien valmistukseen käytetyistä materiaaleista on terästä.

K: Mikä on haamuleimaus?

V: Ghost-leimaustekniikan peruskonsepti on luoda läpinäkyvä vaikutus käyttämällä valkoista mustetta. Voit luoda tämän tehosteen leimaamalla kuvan ensin valkoisella musteella ja toistamalla leimaamalla väriaine- tai liitumusteella pinnan, jolloin kuvioita hieman tasoitetaan.

K: Mikä leimaaminen tunnetaan myös nimellä?

V: Leimaaminen, jota kutsutaan myös puristamiseksi, sisältää litteän metallilevyn, joko kelan tai aihion muodossa, asettamisen meistopuristimeen. Puristimessa työkalu ja muotin pinta muodostavat metallin haluttuun muotoon. Lävistys, aihio, taivutus, lyönti, kohokuviointi ja laippaus ovat kaikki meistotekniikoita, joita käytetään metallin muotoiluun.

K: Mistä teräksestä meistosuuttimet on valmistettu?

A: Työkalu terästä
Muotit sisältävät leikkaus- ja muotoiluosat, jotka on yleensä valmistettu erikoiskarkaistusta teräksestä, joka tunnetaan nimellä työkaluteräs. Nämä leikkaus- ja muotoiluosat voidaan valmistaa myös erilaisista kovista kulutusta kestävistä materiaaleista, kuten kovametallista.

K: Millä nimellä kutsutaan painevalun kahta perusmenetelmää?

V: Sulan metallin tyypistä, osan geometriasta ja koosta riippuen eri painevaluprosessit voivat tuottaa parempia tuloksia vaihtoehtoisiin menetelmiin verrattuna. Painevaluprosessin kaksi päätyyppiä ovat kuumakammio- ja kylmäkammiopainevalu.

K: Mitkä ovat erilaiset leimaustyypit?

V: Jotkut metallileimaustyypit sisältävät seuraavat: lävistys, lyönti, lanseeraus, piirtäminen, kohokuviointi ja peittäminen. Vaikka niihin saattaa liittyä erilaisia tekniikoita, ne kaikki tehdään huoneenlämpöisissä ympäristöissä, joissa lämpöä käytetään mahdollisimman vähän tai ei ollenkaan.

K: Kuinka autojen leimausmuotit valmistetaan?

K: Mikä on leimausmuotin huolto?

V: Ensimmäisen tason huoltoleimaus, muotin huolto. Puhdista muotin pinta, varmista osien laatu, voitele ja rasvaa kaikki muotin liukuvat osat. Tarkista kaikki muotin osat, erityisesti turvaosat, kuten turvasivutapit, turvaruuvit, sivulevyt ja lävistysjätekanavat.

K: Mikä on paras metalli muotin leimaamiseen?

V: Alumiinia pidetään usein yhtenä helpoimmin leimattavissa olevista metalleista. Se on suhteellisen pehmeä ja muokattava, joten se sopii hyvin erilaisiin meisto- ja muovausprosesseihin. Myös muut metallit, kuten kupari ja messinki, tunnetaan hyvistä leimausominaisuuksistaan sitkeyden ja muovattavuuden ansiosta.

K: Mitä on muottien huolto?

V: Suulakkeiden huolto on meistien ja niihin liittyvien laitteiden huoltoa niiden oikean toiminnan varmistamiseksi. Se sisältää tarkastuksen, puhdistuksen, voitelun, teroituksen ja kuluneiden tai vaurioituneiden osien vaihdon. Asianmukainen meistihuolto varmistaa, että meistit jatkavat korkealaatuisten tuotteiden luomista.

K: Mitkä ovat leimaamisen sovellukset?

V: Metallileimaus löytää sovelluksia useilla aloilla, mukaan lukien autoteollisuus, elektroniikka, ilmailu, lääketiede, uusiutuva energia, kodin kunnostaminen ja teollisuuskoneet. Se vastaa näiden teollisuudenalojen erilaisiin tarpeisiin ja tuottaa korkealaatuisia komponentteja.

K: Hattuihin käytetään leimausmuotteja?

K: Miten taonta- ja leimausmuotit eroavat toisistaan?

V: Leimaamisessa käytetään äärimmäistä suutinpainetta erittäin tarkasti aihioiden muotoiluun. Päinvastoin takomiseen liittyy metallien kuumennus ja vasaroiminen niiden muodon muuttamiseksi haluttuun muotoon.

K: Mikä on progressiivinen leimausmuotti?

V: Progressiivisessa stanssauksessa käytetään työkaluja, joita kutsutaan progressiivisiksi meistiksi, joka sisältää useita leimausasemia samanaikaisten toimintojen suorittamiseksi metallilevyllä. Yhdistämällä kaikki tarvittavat työkalut yhdeksi muottisarjaksi, progressiivinen meistileimaus on loistava ratkaisu suuria tuotantomääriä varten. On olemassa erilaisia leimausmuottityyppejä, ja ne kaikki suorittavat minkä tahansa kahdesta perustoiminnosta: leikkaamisen, muotoilun tai molemmat. On olemassa robottiladattavia siimamuotteja, manuaalisesti ladattavia siimamuotteja, täysin automatisoituja progressiivisia meistijä ja täysin automatisoituja siirtosuuttimia.

Yhtenä Kiinan ammattimaisimmista leimausmuottivalmistajista ja -toimittajista meillä on laadukkaat tuotteet ja kilpailukykyinen hinta. Voit olla varma, että ostat Kiinassa valmistettuja leimausmuotit täältä tehtaaltamme.

Lähetä kysely