Vaihe I: Kinemaattinen simulointi ja metallinmuodostuksen toteutettavuusanalyysi
Nykyisissä autoteollisuuden ja elektroniikan valmistuksen paradigmoissa tuotantotyökalun käyttöönotto ilman tiukkaa virtuaalista stressitestausta aiheuttaa äärimmäisen taloudellisen riskin. Perinteiset koe--ja-error press -säädöt tuhlaavat arvokasta aikaa ja nopeuttavat muotin alkuperäistä kulumista. Sen varmistaminen, että metallilevy käyttäytyy ennustettavasti monimutkaisissa avaruudellisissa muodonmuutoksissa, edellyttää materiaalin siirtymän ja aihion pitodynamiikan etukäteen tapahtuvaa matemaattista arviointia.
kloHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd., suunnitteluprotokollamme priorisoivat digitaalisen prosessin validoinnin ennen metallin leikkaamista. Simuloimalla koko kinemaattista iskusykliä tekninen tiimimme tunnistaa mahdolliset rakenteelliset häiriöt, paikalliset materiaalin halkeamat ja ohenevat vyöhykkeet työkalun suunnittelussa. Tämä tietoihin perustuva-lähestymistapa takaa sujuvan materiaalin syötön ja optimaalisen puristuksen käyttöajan ensimmäisestä vedosta lähtien.
Vaihe II: Rakenteellisen kohdistuksen ja mekaanisten toleranssien tarkistuslista
Absoluuttisen geometrisen tarkkuuden säilyttämiseksi pitkän tuotantokampanjan aikana leimausasettelun eri rakenneosien on noudatettava tiettyjä mekaanisia rajoja. Alla oleva tekninen matriisi määrittelee tiukat suunnittelustandardimme{1}}suurnopeuksisille työkalukokoonpanoille:
| Työkalujen kokoonpanokomponentti | Mekaaninen toiminnallisuus | Suunniteltu tavoitetoleranssi | Sovellettu pintakäsittely |
| Poikkileikkauselementit | Suorittaa tarkan materiaalin leikkaamisen | $\\pm 0,008\\text{ mm}$ | TD-pinnoite / PVD-hiilimatriisi |
| Matrix Die Block -ontelot | Avaruusmetallivirran hallinta | $\\pm 0,012\\text{ mm}$ | Nitraus / tyhjiökarvestus |
| Ohjauspilarit ja holkit | Ylä-/alalinjauksen säilyttäminen | $\\pm 0,005\\text{ mm}$ | Korkealla-taajuudella karkaistu viimeistely |
Vaihe III: Tarkkuuskoneistuksen infrastruktuuri
Virtuaalisten piirustusten muuntaminen vankaksi teolliseksi laitteistoksi vaatii erittäin kontrolloidun valmistusympäristön. Tilamme hyödyntää edistyneitä koneistuskeskuksia saavuttaakseen toistettavan huippuosaamisen:
Sub-mikroninen lanka-leikattu EDM-käsittely:Hyödynnämme erittäin-tarkkaa, hidasta-syöttölangan sähköpurkaustyöstöä kriittisten muottikappaleiden muotoiluun, mikä varmistaa, että lasketut leikkausvälykset pysyvät täysin tasaisina.
Rigid Die Shoe -arkkitehtuuri:Jokainen ylempi ja alempi muottisarja on valmistettu jännitys-kevytetyistä, raskaista-teräslevyistä, jotka eliminoivat mikro-taipumat suurissa-tonnipainokuormituksessa.
Engineering Collaboration & Drawing Review Desk
Eliminoi mittojen vaihtelu ja vakauta painohuoneesi teho. Lähetä yksityiskohtaiset digitaalisten osien asettelut, nauhakokoonpanot ja kohdepuristimen tonnimäärittelyt tekniselle tiimille osoitteessaHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.välitöntä-valmistettavuuden{1}}suunnittelua (DFM) varten.
Yritysyksikkö:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Suora tekninen kanava: +8615930861038
Engineering Hub -viestintä:15930861038@163.com
Advanced Manufacturing Center:Guangming Streetin itäpuolella, Gucheng Town, Fucheng County, Hengshui, Hebei, Kiina