Leimausmuotit ovat muottituotteita, joita käytämme tuotannossa ja valmistuksessa, ja jotkut ihmiset eivät ehkä tunne niitä kovinkaan hyvin. Leimaussuulake on erityinen prosessilaite, jota käytetään kylmäleimausprosessoinnissa materiaalien (metallin tai ei-metallin) prosessoimiseksi osiin (tai puolivalmiiksi tuotteiksi). Leimaus on painekäsittelymenetelmä, jossa puristimeen asennetun muotin avulla paineistetaan materiaalia huoneenlämpötilassa, mikä aiheuttaa irtoamisen tai plastisen muodonmuutoksen tarvittavien osien saamiseksi.
Erilaiset sulatusprosessit
Suurten tehdasmateriaalien sulatusprosessi sisältää sähköuunisulatuksen, ulkoisen jalostuksen ja tyhjiökaasunpoiston. Tämä prosessi säätelee tarkasti teräksen kemiallista koostumusta alhaisella kaasupitoisuudella ja korkealla puhtaudella. Pienet tehdasmateriaalit valmistetaan yleensä sulattamalla romuteräs ja uunimateriaalit keskitaajuisessa uunissa ja kaatamalla suoraan litteitä teräsharkkoja. Tässä prosessissa on suuri kemiallisen koostumuksen poikkeama, teräksessä on enemmän epäpuhtauksia ja korkea kaasupitoisuus, mikä johtaa enemmän kutistumista ja sisäisiä halkeamia valmiissa tuotteessa, mikä vaikuttaa vakavasti teräksen käsittely- ja käyttöominaisuuksiin.
Erilaiset valssausprosessit valmiille tuotteille
Suuret tehtaan teräsharkot taotaan ja valssataan sitten tuotteiksi, ja valssausprosessin aikana niitä valssataan jatkuvasti useilla muodonmuutoksilla useilla valssaamoilla. Pienet tehdasmateriaalit valmistetaan valssaamalla suoraan teräsharkot edestakaisin yhdellä valssaamolla. Teräsharkkojen muodonmuutos on pieni, valssaussuhde on pieni, sisäinen mikrorakenne on epätasainen ja ei-metalliset inkluusiohiukkaset ovat suuria. Ilmenee suoraan materiaalin kyvyttömyyteen sahata tai porata paikallisesti.
Erilainen ulkonäön laatu
Suurten tehdasmateriaalien jatkuvasta valssauksesta ja muodonmuutosten suuresta määrästä johtuen niiden ulkonäkömittojen tarkkuus on suhteellisen korkea molemmilla puolilla suunnilleen suorassa kulmassa. Koska pienten tehdasmateriaalien tuotantoprosessia ohjataan täysin käsityöllä, ulkonäkömitoissa on suuri poikkeama, suuri paksuus- ja leveystoleranssi, suuri pyöristetty litteän teräksen kulma ja poikkeama suorakaiteen muotoisesta rististä. -osio.
Erilaisia lämpökäsittelymenetelmiä valmiille tuotteille
Suurten tehdasmateriaalien valmistuksen jälkeen otetaan käyttöön täydellinen sferoidisaatiohehkutusprosessi sen varmistamiseksi, että teräksen karbiditaso ei ole korkeampi kuin taso 4, ja varmistaa kovuuden tasaisuus. Pieni tehdasmateriaali ottaa käyttöön yleisen pehmenevän hehkutusprosessin ja jopa luonnollisen jäähdytyksen, mikä ei voi varmistaa teräksen karbiditasoa ja kovuutta.
Erilaisia käyttöefektejä
Tuotantoprosessien eroista johtuen ne vaikuttavat suoraan materiaalin käytön tehokkuuteen. Ensinnäkin pienten tehdasmateriaalien kokopoikkeama ja tasaisuus ovat suhteellisen suuria, minkä vuoksi työstön aikana on jätettävä riittävästi työstövaraa, muuten niitä ei voida käsitellä. Toiseksi pienten tehdasmateriaalien epätasaisen kovuuden vuoksi niitä on vaikea käsitellä ja porata reikiä, mikä johtaa alhaiseen käsittelytehoon. Käsittelyn jälkeen työkappale on alttiina muodonmuutokselle ja jopa muottiromua voi esiintyä.