Kiireisen lehdistökaupan päivittäisessä työssä harvat asiat ovat niin turhauttavia kuin tyrmäävät. Se on merkki-karkea kohta, jossa työkappaleesta tuleva metalli alkaa hitsautua lävistimen tai muotin pintaan, mikä johtaa osien laadun nopeaan heikkenemiseen ja tuotannon äkilliseen pysähtymiseen. Vaikka voitelu on usein ensimmäinen asia, jonka ihmiset tarkistavat, rappio johtuu yleensä monimutkaisemmasta muuttujajoukosta. Jotta työkalusi pysyvät käynnissä pidempään ja minimoimaan suunnittelemattomat seisokit, sinun on katsottava ruiskusuuttimen ulkopuolelle ja tutkittava mekaanisia ja lämpösuhteita muottisarjassasi.
Pintojen hajoamisen fysiikka
Särkytystä tapahtuu, kun äärimmäinen paine ja lämpö ylittävät voiteluaineen suojaavan rajakerroksen, jolloin työkalun ja metallilevyn välille muodostuu mikroskooppisia metallisidoksia. Kun tämä side alkaa, se lumipalloja; karkea paikka toimii kuin kaavin, joka vetää enemmän materiaalia irti seuraavasta työkappaleesta ja pahentaa epätäydellisyyttä joka vedolla. Jos näet tämän kuvion alkavan, älä vain lisää öljyn virtausta-tarkista välykset. Jos meistin---lävistysrako on liian tiukka, nostat kitkapainetta olennaisesti yli sen, mitä mikään tavallinen voiteluaine kestää. Joskus pieni, jopa muutaman mikronin lisäys voi antaa voiteluaineen tarvitseman tilan säilyttääkseen kalvonsa ja estää "metalli--"--metallikontaktin, joka laukaisee sakkauksen.
Pintarakenne: Miksi "tasaisempi" ei ole aina parempi
Yleinen väärinkäsitys on, että peili{0}}viimeistelylakkaus on paras suoja rappeutumista vastaan. Todellisuudessa erittäin-hieno pinta voi joskus luoda "vaikutelman", jossa voiteluaine pyyhitään pois kokonaan jättämättä pehmustetta metallipintojen väliin. Monet kokeneet työkaluvalmistajat pitävät huolella suunnatusta suunnatusta hionnasta-kutsutaan usein "hiotukseksi" tai "hiotuksi"-joka on kohdistettu metallin virtaussuunnan kanssa. Nämä mikroskooppiset urat toimivat pieninä säiliöinä, jotka pitävät voiteluaineen kiinni pitäen sen muodostusvyöhykkeellä myös puristimen valtavan paineen alaisena. Jos lävistimesi keräävät jatkuvasti materiaalia, kokeile erilaisia pinta{8}}viimeistelytekniikoita nähdäksesi, mikä pitää nesteen siellä, missä sen on oltava.
Lämpöpisteiden tunnistaminen
Galling liittyy usein paikalliseen lämpöön. Jos muodostat osia, joissa on monimutkaisia mutkia tai syviä{1}}leikkauksia, metalliin kohdistuu näillä alueilla valtava jännitys, mikä tuottaa huomattavaa lämpöä. Jos muottikappaleesi absorboivat tätä lämpöä, mutta eivät voi haihduttaa sitä, lämpötila rajapinnassa ylittää lopulta kynnyksen, jossa leimausneste hajoaa. Tarkista muotin kengän malli: onko alueita, joissa sisäosat ovat tehokkaasti "jääneet kiinni" koskettamatta pohjalevyä? Lämmönjohtavuuden parantaminen-ehkä käyttämällä pronssisia kulutuslevyjä tai lisäämällä paikallisia jäähdytyskanavia-voi auttaa vetämään lämmön pois työpinnalta, pitämään voiteluaineen tehokkaana pidempään ja ehkäisemään pintavaurioita.
Materiaalin kovuuden ja pinnoitteiden arviointi
Joskus ongelma ei ole työkalu{0}}vaan työkalun materiaalin ja työkappaleen välinen epäsuhta. Jos muotoilet säännöllisesti lujia teräksiä-, standardi D2-työkaluteräs ei ehkä riitä. Siirtyminen edistyneisiin PVD-pinnoitteisiin (Physical Vapor Deposition) on usein kustannustehokkain-tapa lopettaa kuolleiden uurteiden muodostuminen. Pinnoitteet, kuten krominitridi tai erikoistunut DLC (Diamond{7}}Like Carbon), muodostavat kemiallisesti inertin suojan, joka yksinkertaisesti kieltäytyy sitoutumasta metallilevyyn. Jos huomaat, että huoltotiimi kiillottaa ja korjaa jatkuvasti samaa lävistystä, PVD-pinnoitteen päivitys on todennäköisesti nopein tapa poistaa ongelma.
Diagnostisen kulttuurin rakentaminen
Tehokkaimmat kaupat eivät vain korjaa sakkautta; he dokumentoivat sen. Jos tietty työkalu on altis pintakiinnittymiselle, pidä kirjaa: mikä oli puristusnopeus? Onko materiaalin toimittajassa tai kelaerässä tapahtunut muutos? Oliko myymälän lämpötila tavallista korkeampi? Käsittelemällä jokaista häiritsevää tapahtumaa tietopisteenä voit tunnistaa malleja, jotka johtavat ennakoiviin korjauksiin. Kun voit kävellä tapaamiseen asiakkaan kanssa ja selittää tarkasti, kuinka olet optimoinut muovausprosessisi pintavirheiden poistamiseksi, et ole vain toimittaja-olet tekninen kumppani, joka ymmärtää lattian "tieteen". Tämä ammatillinen läpinäkyvyys on juuri sitä, mitä kansainväliset hankintajohtajat etsivät tarkastellessaan pitkän aikavälin toimitusketjuaan.